| 液化石油气站的防静电措施 |
| 信息来源：鼎庆 发布时间：2010-2-22 |
1．静电的产生
工业生产和日常生活中的大多数静电是由于不同物质的接触和分离或相互摩擦而产生的。例如，生产工艺的挤压、切割、搅拌、喷溅流动和过滤以及生活中的行走、站立、穿、脱衣服等都会产生静电。这是由于不同物质中的电子脱离该物质时所需要的能量数值和条件不同，所以当两种物质之间的距离小于2.5×10-3cm时，在此两种的物质之间将发生电子的转移而生产静电，静电产生的结果就使丢失电子的物质带正电，得到电子的物质带负电。当具备一定条件时，带有不同种静电电荷的物质之间就会发生放电，产生火花，这就是所说的静电火花。
对液化石油气站来讲，液化石油气在设备和管道中流动，会因摩擦而产生静电，如不及时导出，则静电荷聚集将产生高达数千伏至几万伏的危险电压。
用烃泵或压缩机向储罐和气瓶内灌注液化石油气时，流动的带电液体也将静电荷带入这些容器内引起电荷集聚。
液化石油气、高压气体、蒸气从较小的管口喷出时，喷出的介质和喷嘴均会带电，而且在喷嘴附近形成游浮的空间电荷，碰到绝缘体和设有接地的导体时，该物体或导体会因接受空间电荷而带电，使其电位不断上升。
用传动皮带驱动的烃泵和压缩机，在运行中由于自由电子的释放造成传动皮带带电，其电位往往高达上万伏。
操作人员若穿戴化纤衣服，在行走、脱衣时也会因摩擦使人体带电。
2．静电危害的防范措施
液化石油气本身具有着火和爆炸的危险性，可能直接因摩擦或喷出时产生的静电火花而引起爆炸和着火。由于静电一般在产生着火性放电之前，不易被人们察觉，而且灾害发生后也难以根据残痕确定是否是静电引起的。因此，它比普通火灾更具隐蔽性。为了防止静电荷积累增大，导致着火性火花放电，首先应尽量抑制静电荷的产生，对已经产生的电荷设法尽快消散。要采用不发火花的放电结构，对于空间电荷还要考虑使其电场分离的措施。液化石油气站防范静电危害的措施如下：
（l）设在生产区内的管道设备等金属设施，均应设有可靠的接地，其接地电阻不应大于10Ω。如果已具有防雷接地措施的，可不必另作静电接地连接。但对储罐区的设备，其金属体应与静电接地干线相连接。
（2）生产区的各个相对独立的建筑物、构筑物内的管道，应通过工艺设备金属外壳的连接进行静电接地，要尽量减少管道的弯曲和变形。管网在进出不同爆炸危险场所的边界，管道分岔口处，及无分支管道时，应每隔80～100m与接地干线或专设接地体相连。对金属配管中间的非导体管段，除需做屏蔽保护外，两端的金属管应分别与接地干线相接，非导体管段上的金属件应接地。
（3）用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。
（4）操作场所的地面，要采用掺混铁屑的不发生火花的防爆地面铺设，地面上不应铺满橡胶板。使其既能保护气瓶与地面接触时不产生碰撞火花，又能将人体上的静电荷导入地下。
（5）液化石油气的流速越大，静电积累值越大；管径愈大，静电积累也愈大。静电的积累与流速的1.75次方成正比；与管径的0.45次方成正比。因此在管路设计和实际操作中，液化石油气的流速要控制在3m／s以内，以减少静电荷的产生量。
（6）烃泵、压缩机与电动机最好采用联轴器传动结构，若采用皮带传动时，皮带内侧面应涂一层以炭黑为主要成分的涂料或防静电蜡，外侧罩上金属网以隔离静电荷放电。
（7）储罐上液化石油气的入口应设在下部。若从储罐上部进入时，需将入口接管延伸到距储罐下部250mm处。储罐内壁不应有凸起物。为抑制放电，其凸起部位的曲率半径应大于10mm。储罐内部存有空气时，应及时排放。
（8）液化石油气工作场所的人员，应穿戴防静电安全鞋、防静电工作服和防静电手套。禁止穿戴化纤服装和带钉鞋。
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